機床螺旋排屑器通過(guò)減速機驅動(dòng)帶有螺旋葉的旋轉軸推動(dòng)物料向前（向后），集中在出料口，落入位置，該機結構緊湊，占用空間小，安裝使用方便，傳動(dòng)環(huán)節少，故障率極低，尤其適用于排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床。

機床螺旋排屑器主要有以下四種形式：1有旋轉軸，集屑槽；2有旋轉軸，無(wú)集屑槽；3無(wú)旋轉軸，有集屑槽；4無(wú)芯，無(wú)集屑槽，并可以與其他排屑裝置組合起來(lái)使用.機床螺旋桿的設計要點(diǎn)是怎樣的

1.頭數和直徑：螺旋桿頭數越多越好，頭數越多驅動(dòng)力越大。開(kāi)模時(shí)，螺旋套旋轉才更輕松順暢。
2.旋轉方向：由于塑件的螺紋旋向通常是右旋，如果齒輪的傳動(dòng)方式只有1級，應選左旋螺旋桿。如果兩級傳動(dòng)，就選右旋螺旋桿。
3.螺距：螺距關(guān)系著(zhù)螺旋桿的有效行程距離，所以螺距越小越好。常用的螺距是100mm。
4.齒輪模數：一般選擇模數為2，壓力角20°的標準圓柱齒輪。
5.模具開(kāi)模限制：重要一點(diǎn)，就是模具A/B板打開(kāi)距離需要用拉板控制，開(kāi)模距離不超過(guò)螺旋桿長(cháng)度的1/3，不能脫離螺旋套。
6.防轉：開(kāi)模過(guò)程中，承受巨大的扭矩，為防止螺旋桿轉動(dòng)，螺旋桿的固定端應用平鍵定位。
7.增加模架剛性:開(kāi)模過(guò)程中，承受巨大的扭矩，將扭矩傳遞到模架本身，因此，需要模架具有很好的剛性。模架本身模板之間需要加定位銷(xiāo)。
8.傾覆力矩：布置在模具中心，不能設置在模具邊緣，以免傾覆力矩影響到注射機精度。

主要特點(diǎn)：

1可制做成水平或帶提升高度?？蓡螜C或多臺組合使用。結構簡(jiǎn)單，安裝靈活。

2一般水平排屑可采用無(wú)軸螺旋體，帶提升排屑宜采用帶軸螺旋片，并增大排屑口口徑以增加推屑強度，利于切屑排出。

3不適于排除長(cháng)條狀及纖維狀切屑。螺旋排屑機體積小、適合狹窄空間之除屑使用。多種尺寸與長(cháng)度選擇，可彈性配合各式機床。除屑螺桿強度高，傳動(dòng)結構堅固，有*之使用可靠度。安裝拆卸方便，維護容易。

用途：主要用于機械加工過(guò)程中金屬、非金屬材料所切割下來(lái)的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送?？捎糜跀悼剀?chē)床、加工中心或其它機床安放空間比較狹窄的地方。與其他排屑裝置聯(lián)合使用，可組成不同結構型式的排屑系統。